Goldenlaser jest pierwszym dostawcą rozwiązań w zakresie zastosowań laserowych w Chinach, który opracował i zastosowałtechnologia laserowaw zakresie wykrawania etykiet samoprzylepnych. W ciągu ostatnich 20 lat zainstalowaliśmy ponad 200 laserowych maszyn do wykrawania w 30 krajach, a zdobyta w tym czasie wiedza w połączeniu z informacjami zwrotnymi z rynku doprowadziła do dalszego rozwoju i optymalizacji naszychmaszyny do wycinania laserowego.
Nasi klienci skorzystali z jego ulepszonych możliwości. Teraz nadszedł czas, aby wdrożyć wykrawanie laserowe i zapewnić swojej firmie przewagę nad konkurencją.
| Numer modelu | LC350 |
| Maksymalna szerokość wstęgi | 350 mm / 13,7 cala |
| Maksymalna szerokość podawania | 370 mm |
| Maksymalna średnica sieci | 750 mm / 23,6 cala |
| Maksymalna prędkość sieci | 120 m/min (w zależności od mocy lasera, materiału i wzoru cięcia) |
| Źródło lasera | Laser CO2 RF |
| Moc lasera | 150 W / 300 W / 600 W |
| Dokładność | ±0,1 mm |
| Zasilacz | 380 V 50 Hz / 60 Hz, Trójfazowy |
| Numer modelu | LC230 |
| Maksymalna szerokość wstęgi | 230 mm / 9 cali |
| Maksymalna szerokość podawania | 240 mm |
| Maksymalna średnica sieci | 400 mm / 15,7 cala |
| Maksymalna prędkość sieci | 60 m/min (w zależności od mocy lasera, materiału i wzoru cięcia) |
| Źródło lasera | Laser CO2 RF |
| Moc lasera | 100 W / 150 W / 300 W |
| Dokładność | ±0,1 mm |
| Zasilacz | 380 V 50 Hz / 60 Hz, Trójfazowy |
Odwijak z regulacją naprężenia w pętli zamkniętej
Maksymalna średnica odwijaka: 750 mm
Elektroniczny przewodnik po sieci z ultradźwiękowym czujnikiem krawędzi
Z dwoma wałami pneumatycznymi i odwijaniem/przewijaniem
Stacja z podwójnymi laserami. Można wyposażyć w jeden lub dwagłowice skanujące laserowo. (Można dostosować trzy lub więcej głowic laserowych)
Opcjonalna krajarka nożycowa lub krajarka z ostrzem żyletkowym
Podwójny przewijacz.Z zamkniętym układem regulacji naprężenia, gwarantującym stałe i stabilne naprężenie. Maksymalna średnica przewijania 750 mm.
Technologia cięcia laserowego
Idealne rozwiązanie do produkcji just-in-time, krótkich i średnich serii produkcyjnych oraz skomplikowanej geometrii. Eliminuje tradycyjne, twarde narzędzia i produkcję matryc, konserwację i magazynowanie.
Stacja robocza i oprogramowanie PC
Za pomocą komputera można zarządzać wszystkimi parametrami stacji laserowej, optymalizować układ w celu uzyskania maksymalnej prędkości i wydajności wstęgi, konwertować pliki graficzne do wycięcia i ponownie ładować zadania, a także wszystkimi parametrami w ciągu kilku sekund.
Sterowanie enkoderem
Enkoder do sterowania dokładnym podawaniem, prędkością i pozycjonowaniem materiału
Szybkie prędkości przetwarzania
Cięcie pełne, cięcie typu kiss-cut, grawerowanie-znakowanie i nacinanie umożliwiają cięcie wstęgi w trybie ciągłym, start-stop lub śledzącym (cięcie dłuższe niż obszar cięcia) z prędkością wstęgi do 120 metrów na minutę.
Modułowa konstrukcja – wyjątkowa elastyczność
Dostępnych jest wiele opcji automatyzacji i dostosowywania systemu do różnorodnych wymagań w zakresie konwersji. Większość opcji można dodać w przyszłości.
Różnorodność obszarów zasilania i pracy
Oferujemy szeroki wybór mocy lasera: od 150, 300 do 600 W oraz obszary robocze od 230 x 230 mm, 350 x 350 mm aż do niestandardowego obszaru roboczego 700 x 700 mm.
Precyzyjne cięcie
Twórz proste lub złożone kształty geometryczne, nieosiągalne za pomocą wykrawarek rotacyjnych. Doskonała jakość detali, niemożliwa do uzyskania w tradycyjnym procesie wykrawania.
System wizyjny – cięcie do druku
Umożliwia precyzyjne cięcie z dokładnością do 0,1 mm. Dostępne są różne systemy wizyjne (rejestracji) do rejestrowania materiałów drukowanych lub wstępnie wyciętych kształtów.
Niskie koszty operacyjne
Wysoka przepustowość, eliminacja twardych narzędzi i lepsza wydajność materiałów przekładają się na większą marżę zysku.
Główne sektory zastosowań naszych maszyn do wycinania laserowego obejmują:
Etykiety, naklejki, taśmy samoprzylepne, druk i opakowania, 3M, przemysł, motoryzacja, przemysł lotniczy, elektronika, materiały ścierne, uszczelki, kompozyty, medycyna, szablony, tkaniny skośne, naszywki i ozdoby do odzieży itp.
Główne materiały, którymi mogą ciąć nasze wycinarki laserowe:
PET, papier, papier powlekany, papier błyszczący, papier matowy, papier syntetyczny, papier typu kraft, polipropylen (PP), TPU, BOPP, plastik, folia odblaskowa, winyl do termotransferu, folia, folia PET, folia mikrowykończeniowa, folia polerska, taśma dwustronna, taśma VHB, taśma odblaskowa, tkanina, szablony Mylar itp.
System cięcia laserowego to bezkontaktowy system cięcia wykorzystujący wiązkę laserową. W przeciwieństwie do innych źródeł światła, dzięki niskiemu współczynnikowi rozpraszania i wysokiej liniowości, laser może koncentrować dużą energię na małym obszarze. Ta skoncentrowana energia jest dostosowywana do pożądanego miejsca i tnie nośniki etykiet.
Jedną z zalet cięcia laserowego jest uzyskanie jednakowo wysokiej jakości wydruku przy powtarzalnych pracach. Podczas używania noża, jego ścieranie zmienia jakość cięcia, ale laser gwarantuje stałą moc przez 10 000 godzin, co przekłada się na równą jakość etykiet.
Ponadto Goldenlaser zapewnia jeszcze dokładniejsze cięcie dzięki kalibracji miejsca cięcia za pomocą enkodera, czujnika znaczników i systemu wizyjnego.
Urządzenia LC350 i LC230 obsługują różne rodzaje materiałów, w tym etykiety, papier, PET, PP, BOPP, folie termotransferowe, materiały odblaskowe, PSA, dwustronne materiały klejące, uszczelki, tworzywa sztuczne, tekstylia, trudne materiały ścierne, a nawet agresywne materiały klejące, takie jak VHB.
Tak. Za pomocą oprogramowania można ustawić różne warunki cięcia dla każdej warstwy.
Umożliwia różnorodne operacje cięcia poprzez regulację mocy i prędkości lasera.
W LC350 można zamontować rolkę o szerokości do 370 mm.
W LC230 można zamontować rolkę o szerokości do 240 mm.
Maksymalna prędkość wstęgi wynosi 120 m/min. Zaleca się pomiar prędkości ręcznie, poprzez cięcie próbek, ponieważ wynik może się różnić w zależności od mocy lasera, rodzaju materiału i wzoru cięcia.
Maksymalna średnica rolki wynosi do 750 mm
Modele LC350 i LC230 wymagają odciągu oparów do usuwania dymu podczas cięcia oraz sprężarki powietrza do usuwania pyłu osadzającego się na papierze. Aby utrzymać wycinarki laserowe w jak najlepszym stanie, ważne jest posiadanie odpowiednich urządzeń peryferyjnych w środowisku pracy.