Obróbka laserowa jest najczęstszym zastosowaniem systemów laserowych. Ze względu na mechanizm interakcji między wiązką lasera a materiałem, obróbkę laserową można z grubsza podzielić na obróbkę termiczną lasera oraz proces reakcji fotochemicznej. Obróbka termiczna lasera polega na naświetleniu powierzchni materiału wiązką lasera w celu wywołania efektów termicznych, co z kolei obejmuje cięcie laserowe, znakowanie laserowe, wiercenie laserowe, spawanie laserowe, modyfikację powierzchni i mikroobróbkę.
Dzięki czterem głównym cechom: wysokiej jasności, kierunkowości, wysokiej monochromatyczności i wysokiej spójności, laser oferuje cechy niedostępne dla innych metod obróbki. Ponieważ obróbka laserowa jest bezkontaktowa, nie powoduje bezpośredniego oddziaływania na obrabiany przedmiot ani odkształceń mechanicznych. Obróbka laserowa nie powoduje zużycia narzędzia ani siły skrawającej działającej na przedmiot. W obróbce laserowej, wiązka laserowa o wysokiej gęstości energii i prędkości przetwarzania, jest lokalna, nie napromieniowana laserem, z minimalnym lub zerowym oddziaływaniem. Wiązkę laserową można łatwo naprowadzać, ogniskować i ukierunkowywać, aby uzyskać transformację, a także łatwo i za pomocą systemów CNC do obróbki złożonych przedmiotów. Dzięki temu laser jest niezwykle elastyczną metodą obróbki.
Jako zaawansowana technologia, obróbka laserowa jest szeroko stosowana w produkcji tekstyliów i odzieży, obuwia, wyrobów skórzanych, elektroniki, wyrobów papierniczych, urządzeń elektrycznych, tworzyw sztucznych, przemysłu lotniczego, metalurgicznego, opakowań oraz maszyn. Obróbka laserowa odgrywa coraz ważniejszą rolę w poprawie jakości produktów, wydajności pracy, automatyzacji, redukcji zanieczyszczeń i zużycia materiałów.
Grawerowanie laserowe i dziurkowanie odzieży skórzanej