Cięcie, dziurkowanie i przycinanie laserowe materiałów filtracyjnych

Jako ważny program ochrony środowiska i ochrony środowiska, filtracja, odnosząca się głównie do przemysłowej separacji gaz-ciało stałe, separacji gaz-ciecz, separacji ciało stałe-ciecz oraz separacji ciało stałe-ciało stałe na dużą skalę, a także do oczyszczania powietrza i wody użytkowej na małych obszarach, rozprzestrzenia się na różne dziedziny. Na przykład, oczyszczanie spalin w elektrowniach, hutach i cementowniach; filtracja powietrza i oczyszczanie ścieków w przemyśle tekstylnym i odzieżowym; filtracja i krystalizacja w przemyśle chemicznym; filtracja w domowych systemach klimatyzacji i odkurzaczach.

Materiał filtracyjny można podzielić na włókno, tkaninę tkaną i materiał metalowy, przy czym najpopularniejszym zastosowaniem są materiały włókniste, takie jak bawełna, wełna, konopie, jedwab, włókno wiskozowe, polipropylen, poliamid, poliester, akryl, modakryl, PSA i inne włókna syntetyczne, a także włókno szklane, włókno ceramiczne i włókno metalowe.

Wraz z rozwojem materiałów filtracyjnych, tradycyjne metody cięcia nie są w stanie sprostać potrzebom rynku w zakresie produkcji ściereczek przeciwpyłowych, worków przeciwpyłowych, filtrów, bębnów filtracyjnych, filtrów, bawełny filtracyjnej i rdzeni filtrów. Na przykład, cięcie włókna szklanego odbywa się ręcznie, co jest podatne na urazy.

W odpowiedzi na potrzeby użytkowników, Goldenlaser wprowadził na rynek wiele innowacyjnych rozwiązań, które umożliwiają cięcie, dziurkowanie i przycinanie materiałów filtracyjnych. Ta nowa metoda bezdotykowa, charakteryzująca się dużą mocą i szybkością, zaspokaja praktyczne potrzeby i otwiera nowy model przetwarzania.

W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia, laser wykorzystuje technologię CNC, która nie tylko zapewnia wysoką precyzję i wydajność, ale także pozwala zaoszczędzić materiał i pracę podczas obróbki rolek materiału, przewyższając tradycyjne cięcie i ciesząc się uznaniem większości producentów. Laser może również dziurkować powierzchnie materiałów filtracyjnych o różnych rozmiarach i kształtach, zapewniając bardziej praktyczne rozwiązanie w oczyszczaniu ścieków i krystalizacji filtracyjnej w przemyśle chemicznym. Ponadto, tradycyjne cięcie utrudnia obróbkę metalowych materiałów filtracyjnych, ale w przypadku maszyn do cięcia i spawania laserowego jest to jak ryba w wodzie. Gładkie i pełne cięcie, precyzja, brak odkształceń i zanieczyszczeń, świadczą o jego wcześniejszym zastosowaniu w spawaniu podobnych materiałów i cięciu twardych materiałów krzemiennych.

Jako nowa technologia, laser jest trendem, który wniesie nadzieję, życie i wigor do przemysłu filtracyjnego.