Zastosowanie cięcia laserowego metalu
Maszyna do cięcia laserowegoEnergia wiązki laserowej jest napromieniowywana na powierzchnię przedmiotu obrabianego, co powoduje jego stopienie i odparowanie. Ma to na celu cięcie i rzeźbienie. Wiązka laserowa emitowana przez generator światła laserowego jest skupiana przez układ optyczny w warunkach napromieniowania o wysokiej gęstości. Ciepło lasera jest absorbowane przez materiał przedmiotu obrabianego. Po osiągnięciu temperatury wrzenia, materiał zaczyna parować, a strumień gazu pod wysokim ciśnieniem powoduje powstawanie otworów. Wraz ze zmianą położenia wiązki względem przedmiotu obrabianego, materiał ostatecznie formuje szczeliny. Maszyna do cięcia laserowego jako nowe narzędzie znajduje zastosowanie w coraz bardziej zaawansowanych gałęziach przemysłu, w tym w maszynach do cięcia laserowego, grawerkach laserowych, znakowarkach laserowych i spawarkach laserowych.
Laserowe cięcie metalu polega na wykorzystaniu wiązki laserowej o wysokiej gęstości mocy, która skanuje powierzchnię materiału. Materiał jest podgrzewany w bardzo krótkim czasie do kilku milionów lub tysięcy stopni Celsjusza, topi się lub odparowuje, a następnie gaz pod wysokim ciśnieniem z roztopionego lub odparowanego materiału jest zdmuchiwany, aby osiągnąć cel cięcia. Cięcie laserowe, ponieważ wiązka nie jest widoczna, zamiast tradycyjnego noża mechanicznego, mechaniczna część głowicy laserowej nie ma kontaktu z obrabianym materiałem, więc praca nie powoduje zarysowań na powierzchni; Prędkość cięcia laserowego, płynne nacięcie, zazwyczaj bez późniejszej obróbki; mała strefa wpływu ciepła, małe odkształcenie płyty, wąska szczelina (0,1 mm ~ 0,3 mm); nacięcie bez naprężeń mechanicznych, brak zadziorów; wysoka precyzja, powtarzalność, brak uszkodzeń powierzchni materiału; programowanie CNC, obróbka dowolnego planu, możliwość formatowania całej płyty, doskonałe cięcie, brak otwartej formy, oszczędność ekonomiczna. Zalety laserowego cięcia metalu: wysoka dokładność; prędkość; mała strefa wpływu ciepła, niełatwa do odkształcenia; wysoki koszt; niski koszt; niskie koszty bieżącej konserwacji, stabilna wydajność, utrzymanie ciągłości produkcji.
Rozwój przemysłu laserowego, mimo że jest to początkowy etap rozwoju, w międzynarodowej nauce i technologii doprowadził do skoku rozwojowego, a jakość, która przewyższa ten wysoki poziom, została osiągnięta. Zapotrzebowanie na maszyny do cięcia laserowego sięgało dziesięciu milionów, co dodało im nowej witalności. Od czasu pojawienia się pierwszych urządzeń laserowych i ich zastosowań, czyli od lat 60. XX wieku, w Chinach pojawiło się wielu ekspertów w branży laserowej, którzy podjęli wysiłki, a na arenie międzynarodowej nastąpiła niewielka zmiana. Szybki rozwój gospodarki krajowej stał się filarem rynku laserów wysokiej klasy i może osiągnąć ponad 20% roczną stopę wzrostu, stanowiąc nowy punkt wyjścia dla globalnego rynku laserów. Eksperci przewidują, że rynek krajowy nadal znajduje się w fazie szybkiego wzrostu laserów. Wzrost ten może się podwoić w trakcie kolejnej, największej ekspansji rynku urządzeń do cięcia laserowego, aby wypełnić luki. Krajowy, wysokiej klasy sprzęt laserowy, pomoże uwolnić się od kryzysu i stać się filarem społeczności międzynarodowej.
