Tradycyjne cięcia odnosi się do procesu cięcia po przetwarzaniu dla materiałów drukowanych. Proces cięcia umożliwia wycięcie materiałów drukowanych lub innych produktów papierowych zgodnie z wstępnie zaprojektowaną grafiką w celu wytworzenia topni noża, tak że kształt wydrukowanego materiału nie jest już ograniczony do prostych krawędzi i zakrętów. Konwencjonalne noże ściskające są montowane w wycinającą płytę opartą na rysunku wymaganym do projektu produktu. Rozcięcie to proces formowania, w którym druk lub inny arkusz jest wycinany do pożądanego kształtu lub ściętego znaku pod ciśnieniem. Proces zagniecenia wykorzystuje zagadkowy nóż lub marszczącą matrycę, aby wcisnąć znak linii w arkuszu lub wałek, aby zwinąć znak linii w arkuszu, aby arkusz mógł być wygięty i uformowany w ustalonej pozycji.
JakPrzemysł elektronicznynadal się rozwija, zwłaszcza w przypadku rozszerzającej się zakresu produktów elektronicznych użytkowania, ścinanie matrycy nie ogranicza się nie tylko do przetwarzania produktów drukowanych (np. EG), ale jest również metodą produkcjiMateriały pomocnicze do elektroniki przemysłowej. Powszechnie stosowane w: elektromazacyjnym, zdrowotnym, produkcji baterii, znakach wyświetlania, bezpieczeństwa i ochrony, transporcie, materiałach biurowych, elektronice i energii, komunikacji, produkcji przemysłowej, wypoczynku domu i innych branżach. Używany w telefonach komórkowych, środkowych, cyfrowych aparatach, samochodowych, LCD, LED, FPC, FFC, RFID i innych aspektach produktów, stopniowo stosowanych w powyższych produktach do wiązania, odporności na zapustę, izolację, ochronę, przewodność cieplną, ochronę procesu itp. Filmy, gaza, taśmy z gorącym stopieniem, silikon itp.
Wspólny sprzęt do cięcia jest podzielony głównie na dwie kategorie: jedna to duża maszyna do cięcia, która jest profesjonalnie używana do opakowań kartonowych i kolorowych, a druga to maszyna do cięcia, która jest używana do precyzyjnych produktów elektronicznych. Oboje mają wspólne to, że są to produkty szybkie, oba wymagają korzystania z pleśni i są niezbędnym sprzętem, które są niezbędne w nowoczesnych procesach. Różne procesy cięcia oparte są na maszynach cięcia, więc maszyna do cięcia, która jest ściśle z nami, jest najważniejszym elementem cięcia.
Zatrudnione cięcie jest najczęściej używaną formą niestandardowego ścinania. Metoda polega na tworzeniu profilowania „stalowego noża” zgodnie ze specyfikacjami klientów i wycięciem części przez stemplowanie.
Obrotowe cięcie jest używane głównie do masowego cięcia sieci. Obrotowe cięcie matrycy jest używane do miękkich do półsztywnych materiałów, w których materiał jest prasowany między cylindryczną matrycą a ostrzem noża na cylindrycznym kowadle, aby osiągnąć cięcie. Ta forma jest powszechnie używana do ścinania liniowca.
W porównaniu z konwencjonalnymi maszynami do cięcia,Laserowe maszyny do cięciasą bardziej nowoczesną formą sprzętu ściskającego i są preferowanym wyborem dla projektów wymagających unikalnej kombinacji prędkości i precyzji. Laserowe maszyny do cięcia matrycy nakładają wysoce energetyczną wiązkę laserową do płynnego przecinania materiału na praktycznie niekończącą się gamę komponentów o dowolnym kształcie lub rozmiarze. W przeciwieństwie do innych rodzajów „die”, proces laserowy nie używa fizycznej matrycy.
W rzeczywistości laser jest kierowany i kontrolowany przez komputer zgodnie z instrukcjami projektowymi generowanymi przez CAD. Oprócz oferowania doskonałej dokładności i prędkości, nożyce laserowe są idealne do tworzenia jednorazowych cięć lub początkowych prototypów.
Laserowe maszyny do cięcia matrycy są również doskonałe w cięciu materiałów, z którymi nie mogą sobie poradzić inne rodzaje maszyn do cięcia. Laserowe maszyny do cięcia stają się coraz bardziej popularne ze względu na ich wszechstronność, szybką zmianę i wyjątkową adaptację do produkcji krótkiej i niestandardowej.
Cięcie die to kompleksowa i złożona metoda cięcia, obejmująca zasoby ludzkie, sprzęt przemysłowy, procesy przemysłowe, zarządzanie i inne projekty. Każdy producent, który wymaga cięcia, musi zwrócić na to wielką uwagę, ponieważ jakość cięcia jest bezpośrednio związana z technicznym poziomem produkcji branży. Rozmieszczenie zasobów rozsądnie i odważnie eksperymentując z nowymi procesami, nowym sprzętem i nowymi pomysłami to profesjonalizm, którego potrzebujemy. Ogromny łańcuch przemysłowy w branży obcinającej nadal napędza ciągły rozwój wszystkich branż. W przyszłości rozwój rozcięcia musi być bardziej naukowy i racjonalny.