Zastosowania i proces cięcia laserowego tkanin bezpyłowych

Ściereczka bezpyłowa, znana również jako ściereczka bezpyłowa, wykonana jest w 100% z poliestru o podwójnym splocie, o miękkiej powierzchni, łatwej do wycierania delikatnych powierzchni, pocieraniu bez usuwania włókien, dobrze wchłaniającej wodę i skutecznej w czyszczeniu. Czyszczenie i pakowanie ściereczek odbywa się w ultraczystym warsztacie.

Jako nowy rodzaj przemysłowego materiału ściernego, ściereczka bezpyłowa jest używana głównie do wycierania wyświetlaczy LCD, płytek półprzewodnikowych, płytek PCB, obiektywów aparatów cyfrowych i innych zaawansowanych technologicznie produktów, nie generując cząsteczek pyłu. Może również adsorbować cząsteczki cieczy i pyłu, zapewniając efekt czyszczenia. Ściereczka bezpyłowa znajduje zastosowanie w: liniach produkcyjnych układów scalonych półprzewodników, mikroprocesorach itp.; liniach montażowych półprzewodników; napędach dysków, materiałach kompozytowych; wyświetlaczach LCD; liniach produkcyjnych płytek drukowanych; instrumentach precyzyjnych, sprzęcie medycznym; produktach optycznych; przemyśle lotniczym, ściereczkach wojskowych; produktach PCB; warsztatach bezpyłowych, laboratoriach itp.

Konwencjonalna metoda cięcia bezpyłowego materiału ściernego polega głównie na bezpośrednim użyciu nożyc elektrycznych lub na wcześniejszym przygotowaniu formy noża i użyciu dziurkacza do cięcia.

Cięcie laseroweTo nowa metoda obróbki ściereczek bezpyłowych. Szczególnie ściereczki bezpyłowe z mikrofibry, zazwyczaj wykorzystują cięcie laserowe w celu idealnego uszczelnienia krawędzi.Cięcie laseroweMetoda ta polega na użyciu skoncentrowanej wiązki laserowej o dużej gęstości mocy do napromieniowania przedmiotu obrabianego, dzięki czemu napromieniowany materiał szybko się topi, odparowuje, spala lub osiąga punkt zapłonu. Jednocześnie materiał jest zdmuchiwany za pomocą strumienia powietrza o dużej prędkości, współosiowego z wiązką, co umożliwia cięcie przedmiotu obrabianego. Krawędzie bezpyłowej tkaniny ciętej laserowo są uszczelniane poprzez natychmiastowe topienie w wysokiej temperaturze przez laser, charakteryzując się jednocześnie wysoką elastycznością i brakiem strzępienia. Gotowy produkt cięty laserowo można poddać procesowi czyszczenia, co zapewnia wysoki standard bezpyłowości.

Cięcie laseroweróżni się także pod wieloma względami od konwencjonalnych metod cięcia.Obróbka laserowajest niezwykle dokładny, szybki, łatwy w obsłudze i wysoce zautomatyzowany. Ponieważ obróbka laserowa nie wywiera nacisku mechanicznego na obrabiany przedmiot, rezultaty, precyzja i jakość krawędzi produktów ciętych laserem są bardzo doskonałe. Ponadto,maszyna do cięcia laserowegoCechuje się wysokim bezpieczeństwem użytkowania i łatwą konserwacją. Tkanina bezpyłowa, cięta laserowo z automatycznym uszczelnianiem krawędzi, nie żółknie, nie sztywnieje, nie strzępi się i nie odkształca.

Co więcej, rozmiar gotowego produktucięcie laserowejest spójny i bardzo dokładny. Laser może wycinać dowolne złożone kształty z większą wydajnością, a co za tym idzie, niższymi kosztami, wymagając jedynie zaprojektowania grafiki w komputerze. Tworzenie prototypów za pomocą cięcia laserowego jest również szybkie i bardzo proste.Cięcie laserowebezpyłowych tkanin jest skuteczniejsza niż konwencjonalne metody cięcia.

Najnowszetechnologia cięcia laserowegoopracowane przez Goldenlaser oferują Państwu najbardziej wydajne, dokładne i oszczędzające materiały rozwiązaniemaszyny do cięcia laserowegoGoldenlaser oferuje również indywidualne rozwiązania z niestandardowymi rozmiarami stołów, typami i mocami lasera, typami i liczbą głowic tnących. Możliwa jest również konfiguracjamaszyny do cięcia laserowegoz bardziej praktycznymi modułowymi rozszerzeniami, zgodnie z Twoimi wymaganiami przetwarzania!