Zapoznaj się z ewolucją produkcji piłek na Mistrzostwa Świata i zobacz zastosowanie lasera w przemyśle tekstylnym
Od 14 czerwca Mistrzostwa Świata 2018 w Rosji trwają w najlepsze, a w licznych meczach padło wiele klasycznych bramek. Jednak w przypadku piłki mundialu trudno sobie wyobrazić, jak można ją zszyć. W rzeczywistości, poza tym, że jest okrągła, piłka nożna zawsze przybierała różne kształty, aż do 85-letniej historii Mistrzostw Świata.
Piłka nożna z początku lat 30. XX wieku była wykonana ze skóry, którą ręcznie szyli wykwalifikowani robotnicy. Z tego powodu piłka nie jest wówczas okrągła i zawsze ma dziury.
Podczas Mistrzostw Świata w Meksyku w 1986 roku, FIFA po raz pierwszy zastosowała w pełni syntetyczną piłkę nożną jako warstwę zewnętrzną. Dzięki postępowi technologicznemu, projektant zastosował nową metodę szycia skóry, która zmniejszyła liczbę skórzanych elementów w tej specjalnej piłce w porównaniu z poprzednią wersją. Wcześniej piłki były szyte ręcznie przez wykwalifikowanych pracowników, co czyniło piłkę bardziej nieporęczną, a ze względu na zbyt duże odstępy między kawałkami skóry cała piłka nie była wystarczająco okrągła.
Podczas Mistrzostw Świata w Piłce Nożnej 2006 w Niemczech firma Adidas całkowicie zrezygnowała z metody ręcznego szycia i zastosowała zaawansowaną technologię łączenia termicznego, aby zredukować nierówności powierzchni piłki powstałe w wyniku zszywania skóry.
Piłka nożna szyta laserowo to bezszwowa, termicznie zgrzewana piłka nożna. Arcydzieło szczyci się sambową chwałą Mistrzostw Świata w Brazylii! Piłka nożna zgrzewana termicznie ma oczywiste zalety w porównaniu z piłką nożną szytą ręcznie i maszynowo: optymalizuje strukturę sferyczną, całkowicie zachowując kulisty kształt podczas kopania, co pomaga zwiększyć siłę i precyzję; nowatorska technika łączenia eliminuje nierówności sferyczne, dzięki czemu piłka jest idealnie zaokrąglona i bardziej precyzyjna. Technologia zgrzewania termicznego sprawia, że elementy przylegają do siebie bezszwowo, nadając piłce całkowicie gładką i ciągłą, sferyczną powierzchnię. Jednak technologia ta jest wciąż mało rozwinięta i czasami termicznie zgrzewane elementy pękają lub odpadają.
3 sierpnia 2005 roku brytyjscy naukowcy z powodzeniem zszyli koszulę, używając lasera zamiast haftu. To pionierskie wyzwanie stawia nowe wyzwania przed tradycyjnym przemysłem odzieżowym. Ta innowacyjna technologia jest arcydziełem Cambridge Institute of Welding Technology w Wielkiej Brytanii. Naukowcy najpierw nakładają warstwę cieczy absorbującej światło podczerwone na obszar, w którym ma być zszyta koszula, a następnie łączą krawędzie, tak aby ciecz znalazła się między dwiema warstwami odzieży przeznaczonej do zszycia. Następnie nakładająca się część jest napromieniowywana niskoenergetycznym laserem podczerwonym, a ciecz chemiczna jest podgrzewana, aby lekko stopić materiał i zespawać zszytą część. Zastosowanie tej technologii do zszywania różnych rodzajów odzieży jest bardzo trwałe, nawet bardziej niż w przypadku odzieży wojskowej, i nadaje się do odzieży wełnianej, oddychającej, a nawet najpopularniejszej odzieży elastycznej. Technika ta jest szczególnie przydatna przy zszywaniu odzieży wodoodpornej, ponieważ obecnie szycie takiej odzieży wymaga uszczelnienia połączenia, a w przypadku szycia laserowego połączenie staje się kapiące po zakończeniu szycia. Naukowcy stwierdzili, że technologia ta będzie dalej rozwijana, aby można było zastosować lasery w całkowicie zautomatyzowanej produkcji odzieży.
Chiny są „potęgą produkcyjną” w przemyśle tekstylnym i odzieżowym. Aby przełamać barierę wzrostu, poprawić międzynarodową konkurencyjność i zwiększyć marżę zysku, przedsiębiorstwa tekstylne i odzieżowe muszą przyspieszyć zmiany struktury przemysłowej, zwiększyć inwestycje w naukę i technologię, udoskonalić urządzenia do produkcji odzieży, wdrożyć nowe technologie i metody oraz zwiększyć wartość dodaną produktów i ich udział technologiczny.
Zastosowanie technologii laserowej w przemyśle tekstylnym i odzieżowym wskazało przedsiębiorstwom drogę do poprawy efektywności produkcji, zwiększenia wartości dodanej produktu, zmiany modelu wzrostu, optymalizacji procesów produkcyjnych, dostosowania struktury przemysłowej i transformacji z przemysłu pracochłonnego w technologicznie intensywny. Jako branża będąca ogniwem w łańcuchu dostaw przemysłu odzieżowego, technologia laserowa odpowiada za rozwój branży i odgrywa w nim ważną rolę. Uważa się, że w przyszłości będzie ona odgrywać coraz ważniejszą rolę w dostosowywaniu struktury przemysłowej. Obecnie zastosowanie lasera w przemyśle tekstylnym stopniowo wkroczyło w dojrzałą fazę rozwoju. Wraz z szybkim rozwojem technologii obróbki laserowej, wymagania produkcyjne dotyczące maszyn laserowych stopniowo wzrosły. Ponieważ maszyny do cięcia i grawerowania laserowego oferują niezrównane zalety w zakresie wydajności przetwarzania, jakości produktu, kosztów produkcji i stosunku nakładów do wydajności, można przewidzieć, że w niedalekiej przyszłości technologia zastosowań laserowych będzie olśniewająco błyszczeć w przemyśle tekstylnym i odzieżowym.
