Modernizacja sprzętu wiodącym procesem innowacji – nowe techniki prania denimu
Aby wzmocnić kontrolę i zarządzanie ściekami przemysłowymi z farbowania tekstyliów, od 1 stycznia 2013 r. Chiny zaczęły wdrażać normę GB 4287-2012 „Standardy dotyczące zrzutu zanieczyszczeń wody przemysłowej z farbowania tekstyliów”, nową normę dotyczącą emisji zanieczyszczeń wody z farbowania, która wprowadza wyższe wymagania. W listopadzie 2013 r. Ministerstwo Ochrony Środowiska wydało „Wytyczne dotyczące zgodności z przepisami środowiskowymi i przedsiębiorstw farbiarskich”, „wytyczne” dla nowych, reform, rozbudowy istniejących przedsiębiorstw tekstylnych, a także od codziennego zarządzania projektem budowlanym po cały proces, a także wskazówki dla kraju i standaryzację standardów zarządzania środowiskowego i zapobiegania zanieczyszczeniom w przedsiębiorstwach drukarskich. Na poziomie społecznym niemiecki film dokumentalny „cena dżinsów”, a także organizacje ekologiczne często ujawniają incydenty związane z zanieczyszczeniami przemysłowymi w drukarstwie i farbiarstwie, a kwestie środowiskowe również znajdą się w centrum uwagi opinii publicznej. Ponadto bariery techniczne w międzynarodowym handlu chemikaliami tekstylnymi. Ograniczenia niebezpiecznych chemikaliów wymagają bardziej rygorystycznych przepisów, co również powoduje wymuszoną modernizację przemysłu drukarskiego.
Pranie odzieży jeansowej to ważny proces w produkcji odzieży jeansowej. Obecnie, głównymi urządzeniami do prania jeansów są tradycyjne, poziome pralki bębnowe o niskim stopniu automatyzacji, dużym zużyciu wody i pary, większej liczbie procesów produkcyjnych, wysokiej pracochłonności i niskiej wydajności. W procesie prania, obecnie, wiele procesów wykończeniowych nadal wykorzystuje pranie kamieniem, piaskowanie, płukanie i pranie chemiczne jako główne narzędzia. Ten tradycyjny proces prania charakteryzuje się wysokim zużyciem energii, poważnym zanieczyszczeniem środowiska, emisją ścieków i niską ekologicznością produktów. Skuteczna kontrola i redukcja ścieków z procesu produkcji odzieży jeansowej to ważny problem, z którym boryka się branża, a także rozwój i modernizacja przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem jeansu, co pozwala im stawić czoła potencjalnym wyzwaniom i szansom. Zaawansowana technologia jest częścią środowiska, które ułatwia stosowanie skutecznych metod prania jeansu pod ciśnieniem. Niniejszy artykuł koncentruje się na technologii i sprzęcie do czyszczenia jeansu metodą ozonową i laserową, aby zapewnić techniczne odniesienie do procesu czyszczenia jeansu.
1. Technologia mycia ozonem
Technologia ozonowa ma wiele zalet w zastosowaniach związanych z obróbką odzieży jeansowej, w tym mniejsze zużycie wody i środków chemicznych, skrócenie czasu procesu, czyszczenie i ochronę środowiska. Pralka ozonowa może stosować ozon (za pomocą generatora ozonu) w procesie prania odzieży, uzyskując efekt achromatycznego wybielania ozonem. Takie urządzenia są wykorzystywane głównie do obróbki jeansów vintage. Regulując ilość wytwarzanego ozonu, można uzyskać zróżnicowany stopień skuteczności. Pralka ozonowa bez użycia środków chemicznych pozwala zaoszczędzić dużo wody, co jest zgodne z wymogami ochrony środowiska. Ponadto techniki wykańczania ozonem pozwalają uzyskać różne style obróbki i produkcji odzieży jeansowej, dając efekt nowych i unikalnych jeansów. Jeansy od strony wizualnej i funkcjonalnej nie tylko odzwierciedlają surowy styl kowbojski, ale także są wygodne i miękkie w dotyku.
Jeansy efekt denimu po praniu ozonem
Obecnie na rynku są stosunkowo dojrzali producenci pralek ozonowych, tacy jak LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems itp. Różnego rodzaju urządzenia przetwórcze działają na tej samej zasadzie, oszczędzając wodę, prąd i środki chemiczne.
Ozon jest silnie utleniającym gazem o doskonałych właściwościach odbarwiających, stosowanym w farbach. Może on jednak uszkadzać grupy auksochromowe barwników, co prowadzi do odbarwienia. Kluczową technologią i wyposażeniem generatora ozonu jest wyładowanie, co bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność urządzenia. Generator ozonu LST, wykorzystujący konstrukcję z mikroszczelinową barierą dielektryczną, nie tylko znacznie poprawia wydajność operacyjną, ale także zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność systemu w trybie ciągłym.
Chociaż wydajność nowoczesnych generatorów ozonu, w porównaniu z produktami konwencjonalnymi, znacznie wzrosła, około 90% energii elektrycznej wykorzystywanej do wytwarzania ozonu nie jest przekształcane w ciepło. Jeśli ta część ciepła nie zostanie skutecznie odprowadzona, temperatura w szczelinie wylotowej generatora ozonu będzie nadal rosła, nawet powyżej projektowanej temperatury pracy. Wysoka temperatura nie sprzyja produkcji ozonu, ale jego rozkładowi, co prowadzi do zmniejszenia produkcji i stężenia ozonu. W przypadku zastosowania układu chłodzenia wodnego z obiegiem LST, gdy temperatura wody chłodzącej przekroczy temperaturę konstrukcyjną systemu lub wystąpi brak wody, system automatycznie wyśle sygnał alarmowy.
Urządzenia LST do ozonowania umożliwiają automatyczną kontrolę każdego etapu procesu, aby zapewnić powtarzalność efektu. Po ozonowaniu, dzięki katalitycznej redukcji ozonu, jest on bezpiecznie i szybko przekształcany w tlen, a proces usuwania ozonu odbywa się po oczyszczeniu maszyny przed otwarciem drzwi. Maszyna jest całkowicie hermetyczna, wyposażona w specjalne uszczelnienia zapobiegające wyciekom gazu. Ze względów bezpieczeństwa, ozonator LST umożliwia bezpośrednią obróbkę odzieży na maszynie, eliminując konieczność ręcznej obsługi, oszczędzając czas, a w szczególności unikając bezpośredniego kontaktu operatora z odzieżą, co skutecznie zapobiega powstawaniu przypadkowych obrażeń. Urządzenia charakteryzują się wysoką elastycznością. Generator ozonu i eliminator ozonu połączone są z dwiema pralkami, co pozwala obniżyć koszty inwestycji. Generator ozonu dla dwóch pralek, naprzemiennie dostarczający ozon, może również zwiększyć wydajność. Cały proces jest sterowany przez specjalistyczne oprogramowanie LST.
2. Technika mycia laserowego
Zastosowanie technologii laserowej w praniu tkanin jeansowych, grawerowaniu i innowacji w grafice wizualnej to połączenie nowoczesnej technologii cyfrowej, laserowej i artystycznego wzornictwa z wydajnością obróbki wykończeniowej tkanin jeansowych. Technologia grawerowania laserowego w wizualnej innowacji denimu wzbogaca tkaninę o różnorodne odmiany, poprawia jej jakość, wartość dodaną i stopień personalizacji. To nowy krok naprzód w obróbce wykończeniowej wysokiej jakości tkanin jeansowych i odzieży jeansowej.
