Cutowanie tkaniny filtracyjnej z laserem dla jakości premium
W dzisiejszym świecie filtracja stała się konieczna w produkcji ludzkiej i życiu z powodu zanieczyszczenia środowiska spowodowanego rozwojem gospodarczym i społecznym. Oddzielenie nierozpuszczalnych substancji od płynu przez przekazanie go przez porowaty materiał nazywa się filtracją.
Rynek filtracyjny jest jednym z najszybciej rozwijających się segmentów branży niejewódzki. Zwiększenie popytu konsumentów na czyste powietrze i wodę pitną, a także coraz bardziej rygorystyczne przepisy na całym świecie, są kluczowymi czynnikami wzrostu rynku filtracji. Producenci mediów filtracyjnych koncentrują się na rozwoju nowych produktów, inwestycji i rozwoju na nowych rynkach, aby wyprzedzić krzywą w tym ważnym segmencie niewidomów.
Oddzielenie ciał stałych od cieczy lub gazów za pomocą mediów filtracyjnych tekstylnych jest istotną częścią niezliczonych procesów przemysłowych, przyczyniając się do zwiększonej czystości produktu, oszczędności energii, wydajności procesu, odzyskania cennych materiałów i ogólnej poprawy kontroli zanieczyszczenia. Złożona struktura i grubość materiałów tekstylnych, zwłaszcza tkane i niekonane, nadają się do filtracji.
Filtrujto medium, w którym naprawdę odbywa się filtracja. Tkanina filtracyjna jest zamontowana na zubożonej powierzchni płyty filtracyjnej. Gdy zawiesina odżywia w komorze płyty filtracyjnej, zawiesinę jest filtrowana przez szmatkę filtracyjną. Główne produkty filtracyjne na rynku są tkaninowe i niekonane (filcowe) tkaniny filtracyjne. Większość materiałów filtracyjnych wykonuje się z syntetycznych włókien, takich jak poliester, poliamid (nylon), polipropylen, polietylen, PTFE (teflon), a także naturalne tkaniny, takie jak bawełna. Filtr tkaniny jako ważny medium filtracyjny jest szeroko stosowany w górnictwie, węglu, metalurgii, przemysłu chemicznym, przetwarzaniu żywności i innych powiązanych branżach wymagających separacji stałej ciecz.
Jakość tkaniny filtracyjnej jest kluczem do poprawy działania prasy filtra. Aby zagwarantować jakość tkaniny filtracyjnej, jakość powierzchni, przywiązanie i kształt są kluczowymi czynnikami. Jakość dostawcy mediów filtracyjnych badają dogłębnie branżę i aplikację każdego klienta, aby mogli dostosować szmatkę filtracyjną do wymagających potrzeb każdego klienta, od materiałów naturalnych po syntetyczne i filcowe materiały.
Coraz więcej producentów mediów filtracyjnych zdało sobie sprawę, że zapewnienie szybkiego zwrotu reakcji jest najbardziej satysfakcjonujące dla swoich klientów. Współpracują z zaufanymi dostawcami blisko obszaru montażu, aby upewnić się, że mogą dostarczyć tkaniny filtracyjne wymagane do określonej aplikacji. Aby to osiągnąć, wielu producentów tkanin filtracyjnych zainwestowało w najlepsze w klasieLaserowe maszyny do cięciazGoldenlaser. Tutaj precyzyjne kształty tkanin są tworzone przez programowanie CAD i wymieniane na szybką maszynę do cięcia laserowego, aby zapewnić dokładność, szybkość i ostateczną jakość.
Splatowy maszyna do cięcia laserowego CO2 od Goldenlaser
Cutowanie materiałów filtracyjnych z maszyną do cięcia laserowego CO2 z Goldenlaser
Model GoldenlaserJMCCJG-350400LD LART FORMATS CO2 MACHUNKzostał opracowany specjalnie do szybkiego i wysokiego precyzyjnego cięcia tkanin filtracyjnych przemysłowych. Ten system cięcia laserowego oferuje znaczne zalety w przetwarzaniu filtrowanych materiałów. W pełni zamknięta konstrukcja o wielkości tabeli (długość szerokości) 3500 x 4000 mm. Konstrukcja podwójnego napędu stojaka i zębnika dla wysokiej prędkości i wysokiej przyspieszenia, a także wysokiej precyzji.
Ciągłe i automatyczne przetwarzanie przy użyciu systemu przenośnika w połączeniu z urządzeniem karmiącym do obsługi materiału z rolki.Dopasowane urządzenie odwijające umożliwia również cięcie warstw podwójnych tkanin.
Ponadto proces lasera termicznego zapewnia, że krawędzie są uszczelnione podczas cięcia syntetycznych tekstyliów, zapobiegając w ten sposób strzępienia, co ułatwia późniejsze przetwarzanie. Laser umożliwia również przetwarzanie drobnych detali i cięcie małych mikroorganizacji, których noże nie mogą wytwarzać. Aby uzyskać większą elastyczność, istnieje miejsce na dodatkowe moduły oznaczania obok lasera, aby ułatwić późniejszy proces szycia.
