Cięcie tkaniny filtracyjnej laserem dla uzyskania najwyższej jakości
W dzisiejszym świecie filtracja stała się koniecznością w ludzkiej produkcji i życiu ze względu na zanieczyszczenie środowiska spowodowane rozwojem gospodarczym i społecznym. Oddzielenie substancji nierozpuszczalnych od płynu poprzez przepuszczenie go przez materiał porowaty nazywa się filtracją.
Rynek filtracji jest jednym z najszybciej rozwijających się segmentów branży włóknin. Rosnące zapotrzebowanie konsumentów na czyste powietrze i wodę pitną, a także coraz bardziej rygorystyczne przepisy na całym świecie, to kluczowe czynniki napędzające wzrost rynku filtracji. Producenci mediów filtracyjnych koncentrują się na rozwoju nowych produktów, inwestycjach i rozwoju na nowych rynkach, aby utrzymać się w czołówce w tym ważnym segmencie włóknin.
Oddzielenie ciał stałych od cieczy lub gazów za pomocą tekstylnych mediów filtracyjnych jest istotnym elementem niezliczonych procesów przemysłowych, przyczyniając się do zwiększenia czystości produktu, oszczędności energii, wydajności procesów, odzysku cennych materiałów i ogólnej poprawy kontroli zanieczyszczeń. Złożona struktura i grubość materiałów tekstylnych, zwłaszcza tkanin i włóknin, doskonale nadają się do filtracji.
Tkanina filtracyjnaTo medium, w którym faktycznie zachodzi filtracja. Tkanina filtracyjna jest zamontowana na zubożonej powierzchni płyty filtracyjnej. W miarę jak zawiesina odżywia się w komorze płyty filtracyjnej, jest ona filtrowana przez tkaninę filtracyjną. Głównymi produktami z tkaniny filtracyjnej dostępnymi obecnie na rynku są tkaniny filtracyjne tkane i włókninowe (filc). Większość tkanin filtracyjnych jest wykonana z włókien syntetycznych, takich jak poliester, poliamid (nylon), polipropylen, polietylen, PTFE (teflon), a także z tkanin naturalnych, takich jak bawełna. Tkanina filtracyjna jako ważne medium filtracyjne jest szeroko stosowana w górnictwie, górnictwie węgla, hutnictwie, przemyśle chemicznym, przetwórstwie spożywczym i innych pokrewnych gałęziach przemysłu, które wymagają separacji fazy stałej od cieczy.
Jakość tkaniny filtracyjnej ma kluczowe znaczenie dla poprawy działania prasy filtracyjnej. Aby zagwarantować jakość tkaniny filtracyjnej, kluczowe są jakość powierzchni, mocowanie i kształt. Dostawcy wysokiej jakości mediów filtracyjnych dogłębnie analizują branżę i zastosowanie każdego klienta, aby móc dostosować tkaninę filtracyjną do jego wymagających potrzeb, od materiałów naturalnych, przez syntetyczne, po filcowe.
Coraz więcej producentów mediów filtracyjnych zdaje sobie sprawę, że zapewnienie szybkiej reakcji jest najbardziej satysfakcjonujące dla ich klientów. Współpracują oni z zaufanymi dostawcami zlokalizowanymi blisko miejsca montażu, aby zapewnić dostawę tkaniny filtracyjnej wymaganej do konkretnego zastosowania. Aby to osiągnąć, wielu producentów tkanin filtracyjnych zainwestowało w najlepsze w swojej klasie rozwiązania.maszyny do cięcia laserowegozzłoty laserTutaj precyzyjne kształty tkanin są tworzone za pomocą programowania CAD, a następnie przesyłane do szybkiej maszyny tnącej laserowo, co gwarantuje dokładność, szybkość i najwyższą jakość.
Płaska maszyna do cięcia laserowego CO2 firmy goldenlaser
Cięcie materiałów filtracyjnych za pomocą lasera CO2 firmy goldenlaser
Model GoldenlaserJMCCJG-350400LD wielkoformatowa maszyna do cięcia laserowego CO2został opracowany specjalnie do szybkiego i precyzyjnego cięcia przemysłowych tkanin filtracyjnych. Ten system cięcia laserowego oferuje znaczne korzyści w obróbce materiałów filtrowanych. Całkowicie zamknięta konstrukcja ze stołem o wymiarach (długość x szerokość) 3500 x 4000 mm. Konstrukcja z podwójnym napędem zębatkowym zapewnia dużą prędkość i przyspieszenie, a także wysoką precyzję.
Ciągłe i automatyczne przetwarzanie z wykorzystaniem systemu przenośnikowego połączonego z urządzeniem podającym, obsługującym materiał z rolki.Dopasowane urządzenie rozwijające pozwala również na cięcie podwójnych warstw tkaniny.
Ponadto, proces termicznego lasera zapewnia uszczelnienie krawędzi podczas cięcia tkanin syntetycznych, zapobiegając strzępieniu się materiału i ułatwiając późniejszą obróbkę. Laser umożliwia również obróbkę drobnych detali oraz wycinanie małych mikroperforacji, których nie da się wykonać nożem. Aby uzyskać większą elastyczność, obok lasera znajduje się miejsce na dodatkowe moduły znakujące, ułatwiające późniejszy proces szycia.
