Cięcie i perforujące otwory kanałów wentylacji tekstylnej za pomocą lasera

Lekkie, wchłanianie hałasu, materiał higieniczny, łatwy w utrzymaniu, wszystkie te cechy przyspieszyły promocję systemu dyspersji powietrza w tkaninie w ciągu ostatniej dekady. W rezultacie zapotrzebowaniedyspersja powietrza tkaninyzostał zwiększony, co zakwestionowało wydajność produkcji fabryki dyspersji powietrza tkaniny.

Dokładne i wysokie efektywność cięcia laserowego może uprościć procedury przetwarzania tkaniny.

Do zastosowań w dyspersji powietrza istnieją głównie dwa typowe materiały, metale i tkaniny, tradycyjne systemy kanałów metalowych rozładowują powietrze przez boczne dyfuzory metalowe. Powietrze jest skierowane do określonych stref, co powoduje mniej wydajne mieszanie powietrza w okupowanej przestrzeni i często powoduje opracowanie i gorące lub zimne punkty; podczasdyspersja powietrza w tkaninie ma jednolite otwory wraz z systemem dyspersji długości, zapewniając spójną i jednolitą dyspersję powietrza w okupowanej przestrzeni.Czasami mikro-perforowane otwory na lekko przepuszczalnych lub nieprzepuszczalnych kanałach można użyć do intensywnego dostarczania powietrza z niską prędkością. Jednoliczna dyspersja powietrza oznacza lepsze mieszanie powietrza, co przynosi lepszą wydajność dla tych obszarów wymagających wentylacji.

Fabratura dyspersji powietrza jest zdecydowanie lepszym rozwiązaniem wentylacji, podczas gdy duże wyzwanie jest wykonanie ciągłych otworów wzdłuż 30 jardów długości lub nawet dłuższych tkanin i musisz wyciąć kawałki poza tworzeniem otworów. Tylko laser może zrealizować ten proces.

Goldenlaser specjalnie zaprojektował maszyny laserowe CO2, które wypełniają dokładne cięcie i perforowanie kanałów wentylacji tekstylnych wykonanych ze specjalnych tkanin.

Korzyści z przetwarzania laserowego przewodów wentylacji tekstylnej

gładkie krawędzie krawędzi bez strzępienia

Gładkie i czyste krawędzie cięcia

Perforacja z zapieczętowanymi wewnętrznymi krawędziami

Wycinanie otworów dyspersji nieustannie dopasowujące rysunek

System przenośnika do automatycznego przetwarzania

Cięcie, perforowanie i mikro perforowanie w jednej operacji

Elastyczne przetwarzanie - pokrój wszelkie rozmiary i kształty zgodnie z projektem

Brak zużycia narzędzia - konsekwentnie utrzymuj jakość cięcia

Automatyczne uszczelnione krawędzie ciętych zapobiega strzępieniu

Precyzyjne i szybkie przetwarzanie

Bez pyłu ani zanieczyszczenia

Odpowiednie materiały

Rodzaje wspólnych materiałów do tkanin do dyspersji powietrza odpowiednie do cięcia laserowego i perforacji

Sulfon polieterowy (PE), polietylen, poliester, nylon, włókno szklane itp.

dyspersja powietrza

Zalecenie maszyn laserowych

Maszyna do cięcia laserowego przewodu tekstylnego

Zintegrowana maszyna laserowa CO2 Galvo i Gantry

• Zawiera laser bramkowy (do cięcia) + Laser o wysokiej prędkości galwanometryczny (do perforacji i znakowania)

• Automatyczne przetwarzanie bezpośrednio z Roll za pomocą systemów karmienia, przenośnika i uzwojenia

• Perforacja, mikro perforacja i cięcie z ekstremalną precyzją

• Szybkie cięcie dla dużej ilości otworów perforacyjnych w krótkim czasie

• Ciągłe i pełne automoutomatyczne cykle cięcia nieskończonych długości

• specjalnie zaprojektowany do procesu laserowegotkaniny specjalne i tkaniny techniczne

Szczegóły produktu

Tekstylna maszyna laserowa z dwiema głowicami skanowania Galvo

Model nr: ZJ (3d) -16080ldii

• Wyposażony w dwie główki galwanometru, które działają jednocześnie.

• Systemy laserowe wykorzystują strukturę Flying Optics, zapewniając duży obszar przetwarzania i wysoką precyzję.

• Wyposażony w układ zasilający (podajnik korekcji) do ciągłego zautomatyzowanego przetwarzania roll.

• Wykorzystuje światowej klasy źródła lasera RF CO2 do doskonałej wydajności przetwarzania.

• Specjalnie opracowany system kontroli ruchu laserowego i latająca struktura ścieżki optycznej zapewniają precyzyjny i gładki ruch laserowy.